高铁雨棚台车案例

BIM驱动的智能化建造革新

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项目概况

项目名称

上海虹桥高铁站雨棚智能建造项目

项目地点

上海市闵行区虹桥高铁站

建设周期

2022年3月 - 2023年8月(18个月)

建造规模

雨棚总长度1200米,覆盖面积15000㎡

高铁站建设现场

项目挑战

建造精度要求

高铁站雨棚结构复杂,钢结构连接点多达3000个,每个连接点的定位精度要求达到±3mm,传统人工建造难以满足精度要求。

建设工期紧张

项目工期仅18个月,传统建造方式预计需要30个月,必须采用创新技术大幅提升建造效率。

安全风险控制

高空作业环境复杂,人工施工安全风险高,需要最大程度减少人工高空作业。

运营环境限制

施工期间高铁站正常运营,施工作业受到时间和空间的严格限制,需要精确的施工计划。

解决方案实施

1

BIM数字化建造设计

基于BIM技术构建雨棚3D数字模型,精确计算每个构件的位置坐标,生成详细的建造指令数据库。台车系统直接读取BIM数据,实现数字化驱动的精准建造。

技术特点:
  • 3D模型精确建模
  • 施工工艺数字化
  • 实时数据驱动
实施效果:

建造精度从传统的±15mm提升到±3mm,设计变更响应时间从3天缩短到2小时。

2

智能台车系统部署

部署8台智能建造台车,每台台车配备激光导航系统、机械臂和精密定位装置。台车可以在轨道上自主移动,精确定位到指定位置进行构件安装。

设备配置:
  • 8台智能建造台车
  • 精密导轨系统
  • 自动化控制中心
技术指标:

台车定位精度±2mm,单台车载重8吨,移动速度0.5m/s,24小时连续作业能力。

3

协同控制系统集成

集成多台车协同控制系统,实现8台台车的统一调度和协同作业。系统自动分配任务,优化作业路径,避免台车之间的冲突。

控制功能:
  • 多机协同调度
  • 冲突检测避让
  • 任务优化分配
系统效益:

8台台车协同效率提升35%,任务执行成功率达到99.8%,显著提升整体建造效率。

项目成果

±3mm
建造精度
达到国际先进水平
40%
工期缩短
从30个月缩短至18个月
75%
人工减少
高空作业人员大幅减少
0
安全事故
零安全事故记录

项目纪录片

高铁雨棚智能建造纪录片

展示BIM驱动的智能台车建造全过程

行业影响

技术标杆

本项目成为国内首个大规模应用BIM驱动智能建造技术的高铁基础设施项目,为行业树立了技术标杆。

推广应用

项目经验已在全国15个高铁站建设项目中推广应用,累计节约建设成本超过5亿元。

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